CV-600立式加工中心主要特點(diǎn)：

本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採(cǎi)用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過(guò)有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採(cǎi)用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採(cǎi)用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度佳。并能保證機(jī)床*的穩(wěn)定性和高精度。  
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用  
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過(guò)一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過(guò)冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來(lái)鐵基地與石墨分佈，增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。  
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。  
密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用  
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類(lèi)料型組織緻密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤(rùn)性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺(tái)面及氣缸套等，用途頗廣。  
底座寬闊，立柱為箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長(zhǎng)，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。  
左右對(duì)稱(chēng)的設(shè)計(jì)，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機(jī)床精度的穩(wěn)定。  
主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。  
三軸的定位精度*採(cǎi)用ISO230-2標(biāo)準(zhǔn)。  
X/Y/Z軸全部採(cǎi)用線性導(dǎo)軌,可支撐重負(fù)荷,快速移動(dòng)，確保定位精準(zhǔn)。具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優(yōu)秀的循圓精度。線性導(dǎo)軌零間隙,圓弧切削,表面紋路較均勻,以滾動(dòng)代替滑動(dòng),磨擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高。適用高速運(yùn)轉(zhuǎn),且大幅降低機(jī)臺(tái)所需驅(qū)動(dòng)馬力?？赏瑫r(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷,且在負(fù)荷  
快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。  
本機(jī)採(cǎi)用*的油水分離設(shè)計(jì)，可將各軸潤(rùn)滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。  
在排屑功能上，設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單且有效的排屑機(jī)構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機(jī)器前方的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機(jī)臺(tái)左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡(jiǎn)單的清理鐵屑。  
10.切削液容量達(dá)200L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上採(cǎi)用L型式，并置于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。  
11.主軸採(cǎi)用精密級(jí)斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)採(cǎi)用大馬力主軸馬達(dá)，配合更高扭力輸出時(shí)，可選擇高扭力馬達(dá)。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動(dòng)，不打滑，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。採(cǎi)用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計(jì)，可達(dá)12000rpm，供客戶(hù)高速切削使用（選擇配備）。  
12.使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長(zhǎng)。  
13.*且經(jīng)濟(jì)的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問(wèn)題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達(dá)到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長(zhǎng)主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計(jì)，仍可保有冷卻效果。  
14.電氣箱採(cǎi)用后掛設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運(yùn)用。

 CV-600立式加工中心規(guī)格表  

CV-600供貨範(fàn)圍  

1.標(biāo)準(zhǔn)配備  
MITSUBISHIM70CNC控制器  
主軸轉(zhuǎn)速10000rpm  
主軸氣幕防塵系統(tǒng)  
主軸外可程式吹氣系統(tǒng)  
螺旋排屑裝置  
蓄屑車(chē)  
機(jī)臺(tái)清洗水（木倉(cāng)）  
機(jī)臺(tái)清理風(fēng)（木倉(cāng)）  
全罩式鈑金  
機(jī)臺(tái)油水分離系統(tǒng)  
自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)  
刀具規(guī)格BT-40  
斗笠式刀庫(kù)16T  
Z軸煞車(chē)馬達(dá)系統(tǒng)  
工作燈  
警示燈  
M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)  
電氣箱熱交換系統(tǒng)  
  
2.選擇性配備  
1.主軸轉(zhuǎn)速12000rpm  
2.發(fā)那科/西門(mén)子控制器  
3.主軸油溫控制系統(tǒng)  
4.主軸中心出水系統(tǒng)  
5.油路刀把系  
6.切削液冷卻系統(tǒng)  
7.履帶式排屑機(jī)  
8.沖屑裝置  
9.機(jī)頂護(hù)罩  
10.紅外線斷刀檢知裝置  
11.刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng)  
12.工件量測(cè)系統(tǒng)  
13.生產(chǎn)管理與網(wǎng)路服務(wù)  
14.人機(jī)介面-智能機(jī)  
15.油霧淨(jìng)化  
16.圓盤(pán)式油水分離式  
17.刀臂式刀庫(kù)24T  
18.Z軸滾柱線軌  
19.三軸光學(xué)尺  
20.電氣箱空調(diào)系統(tǒng)  
21.第四軸  
22.刀具組件  
  

CV-600控制器標(biāo)準(zhǔn)功能（MITSUBISHIM70）

 
CPU位元數(shù)RISC64位元  
zui大NC控制軸數(shù)9  
zui大主軸數(shù)4  
zui大同動(dòng)控制軸數(shù)4  
zui大控制系統(tǒng)數(shù)2  
顯示器8.4吋LCD彩色  
程式儲(chǔ)存容量600米（400個(gè)程式）  
zui小控制單位10奈米  
zui大工件補(bǔ)正數(shù)54組  
高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分鐘  
高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分鐘  
DS(高速程式伺服器)前面CF卡  
乙太網(wǎng)路介面(10/100MBPS)NC內(nèi)藏  
三菱CNCNetwork(NC-Explorer)  
前置IC卡直接運(yùn)轉(zhuǎn)(CF卡)  
預(yù)讀單節(jié)容量340個(gè)單節(jié)  
S型濾波器加減速  
位置依存型漸進(jìn)式背隙補(bǔ)正  
語(yǔ)言顯示17國(guó)  
圖形描繪模擬及刀具路徑檢查  
工件位置座標(biāo)量測(cè)(VLM)  
工件迴轉(zhuǎn)位置量測(cè)  
緩衝區(qū)修正  
電源斷後的程式再啟動(dòng)  
Z軸斷電後上拉機(jī)能  
同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時(shí)的返回機(jī)能  
工具位置補(bǔ)正G45~G48  
特殊固定循環(huán)程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75  
比例縮放G50/G51  
程式及參數(shù)座標(biāo)迴轉(zhuǎn)G68/G69  
深孔攻牙(可退到R點(diǎn))  
高速同期攻牙(OMR-DDC)  
高速DI/DO更新週期  
參數(shù)鏡像/外部鏡像/程式鏡像G50.1/G51.1  
極坐標(biāo)指令G15/G16  
圓筒補(bǔ)間G07.1/G107.1  
渦漩補(bǔ)間G17~19+G02/G03  
螺旋/圓錐捕間G02.1/G03.1  
複數(shù)個(gè)編輯畫(huà)面顯示zui大2個(gè)  
編輯時(shí)N單節(jié)號(hào)自動(dòng)追加  
參數(shù)備份機(jī)能手動(dòng)及自動(dòng)  
選單一覽表說(shuō)明機(jī)能  
G碼線上說(shuō)明機(jī)能  
操作/線上說(shuō)明機(jī)能  
異警訊息線上說(shuō)明機(jī)能  
客戶(hù)自有畫(huà)面開(kāi)放機(jī)能  
簡(jiǎn)易對(duì)話程式機(jī)能  
伺服自動(dòng)調(diào)整機(jī)能  
驅(qū)動(dòng)器通信方式高速光纖方式通信  
伺服驅(qū)動(dòng)器控制方式高增益控制模式  
程式保護(hù)功能  
自我診斷機(jī)能  
背隙補(bǔ)正  
節(jié)距誤差補(bǔ)正  
程式核對(duì)及刀具路徑顯示  
電控正常顯示  
三軸複歸原點(diǎn)顯示  
異常狀況顯示  
程式號(hào)碼尋找  
順序號(hào)碼顯示  
圖形描繪及核對(duì)  
電腦連線B  
緩衝區(qū)修正  
工件計(jì)數(shù)顯示  
加工累計(jì)時(shí)間顯示  
輸入暫存器  
主程式/副程式M98，M99  
背景編輯  
zui大刀具補(bǔ)正數(shù)400組  
小數(shù)點(diǎn)輸入  
公英制轉(zhuǎn)換G20,G21  
S-功能4位  
T-功能4位  
M-功能2位  
程式開(kāi)始/結(jié)束M00，M01，M02，M30  
手動(dòng)教學(xué)功能  
同期攻牙  
可設(shè)定鏡像功能（程式鏡像）  
巨集指令G65,G66,G67  
快速進(jìn)給率調(diào)整F0，25，50，100%  
直線補(bǔ)間G01  
進(jìn)給率調(diào)整0~150%  
多象限圓弧補(bǔ)間G02/G03  
暫停G04  
正確停止G09  
可程式資料輸入G10  
原點(diǎn)複歸檢查G27  
自動(dòng)原點(diǎn)複歸G28  
自動(dòng)參考點(diǎn)複歸G29  
第二原點(diǎn)複歸G30  
刀具徑補(bǔ)正取消G40  
刀具徑補(bǔ)正G41，G42  
刀具長(zhǎng)補(bǔ)正G43，G44  
刀具長(zhǎng)補(bǔ)正取消G49  
局部坐標(biāo)系設(shè)定G52  
機(jī)械座標(biāo)系設(shè)定G53  
工作物座標(biāo)選擇G54-G59（G54.1P1~P48）共54組  
單方向定位G60  
正確停止檢查模式G61  
自動(dòng)轉(zhuǎn)角倍率調(diào)整G62  
啄式鑽孔迴圈G73  
反向攻牙迴圈G74  
精鏜孔迴圈G76  
固定迴圈取消G80  
鑽孔、鏜孔迴圈G81  
鑽孔、反鏜孔迴圈G82  
深孔鑽迴圈G83  
攻牙迴圈（喙式攻牙）G84  
鏜孔迴圈G85，G86，G88，G89  
反鏜孔迴圈G87  
平面圓周孔加工迴圈G34  
平面斜度孔加工迴圈G35  
平面圓度孔加工迴圈G36  
平面棋盤(pán)孔加工迴圈G37.1  
絕對(duì)／增量命令G90/G91  
坐標(biāo)系設(shè)定G92  
固定迴圈起始點(diǎn)複歸G98  
固定迴圈參考點(diǎn)複歸G99